一、电泳铝型材：

1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀最好的品种。
　
2.满意的性能寿命,即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落。

3.手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。 　
　
4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。 　　

二、氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。

氧化铝材主要特点：

1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 　　

2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。 　　

3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 　　

       我国消费类电子产品是指用于个人和家庭与广播、电视有关的音频和视频产品，主要包括：电视机、影碟机（VCD、 SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音响、电唱机、激光唱机（CD）等。而在一些发达国家，则把电话、个人电脑、家庭办公设备、家用电子保健设备、汽车电子产品等也归在消费类电子产品中。随着技术发展和新产品新应用的出现，数码相机、手机、PDA等产品也在成为新兴的消费类电子产品。从二十世纪九十年代后期开始，融合了计算机、信息与通信、消费类电子三大领域的信息家电开始广泛地深入家庭生活，它具有视听、信息处理、双向网络通讯等功能，由嵌入式处理器、相关支撑硬件（如显示卡、存储介质、IC卡或信用卡的读取设备）、嵌入式操作系统以及应用层的软件包组成。广义上来说，信息家电包括所有能够通过网络系统交互信息的家电产品，如PC、机顶盒、HPC、DVD、超级VCD、无线数据通信设备、视频游戏设备、WEBTV等。目前，音频、视频和通讯设备是信息家电的主要组成部分。从长远看，电冰箱、洗衣机、微波炉等也将会发展成为信息家电，并构成智能家电的组成部分。
      

         电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，圣科特保护膜。
第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。由于，电子计算机发展经历的四个阶段恰好能够充分说明电子技术发展的四个阶段的特性，所以下面就从电子计算机发展的四个时代来说明电子技术发展的四个阶段的特点。

首先，它是一种加快发热体热量散发的装置。电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。

我们怎么去衡量一个散热器的好坏呢？有两点：散热和静音。

哪里有散热器？

随处可见。举个简单的例子，计算机是我们现在普遍熟识的，它里面就用到了散热器。众所周知，计算机部件中大量使用集成电路，而高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。电子散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。

电子散热器种类和形状？

按材料的不同分为钢制散热器、铝合金散热器、铜制散热器、铜铝复合散热器、；按产品外形特点又分为柱式散热器排管式散热器(单排管、双排管。翅片式散热器(环形翅片、方形翅片)，按散热方式分为辐射散热器、对流式散热器等。

散热器的用途？

风扇电机、计算器、LED灯、各类电源充电设备等。

购买散热器需知？

散热器的最后成交价格与所选散热器的规格型号、数量、交货方式、付款方式有关，有一点需要用户特别注意铝散热器通常采用纯铝或6063合金来制造，这两种材质都有很好的导热性与之相比杂铝的导热性则差数倍。所以，一般来说散热器都是根据客户提供的图纸或实物来制作。

散热器质量要求？

1.散热器的表面质量要求

1.1散热体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷；

1.2平板形散热器的金属紧固件（压板、压盖、碟形弹簧）、水冷散热体的导电片应加镀层保护；

1.3散热体台面的表面粗糙度Ra最大允许值为3.2，m;

1.4散热体台面的平面度不低于9级；

1.5用于湿热带电力半导体器件的散热器（包括散热体、紧固件和绝缘件），表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准；

1.6散热器专用的紧固件和绝缘件应符合GBB446.3（电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件》

1.7散热器与电力半导体安装的紧固力矩或紧固压力应符合器件产品标准的有关规定；

1.8平板形散热体台面的安装中心定位销尺寸：直径中2.5mm，高出台面lmmo

2.使用环境条件的要求

2.1对冷却水的水质应有一定要求循环水的电阻率应不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之间；进口水温度不高于35℃、水流量为4一8L/min；

2.2当用于高电压或较高电压器件时，必须确保上述水质的要求或更高水质的要求；

2.3水冷散热器在工作时，应特别注意防漏水、防堵塞、防凝露。

2.4风冷散热器安装时，散热器叶片应沿冷却风气流方向；进口空气温度不高于400C、进口端风速为4 – 6mls;

2.5由于风冷散热器具有风阻参数的特点，选用整机中的散热器时，应根据负载要求和风机能力，查散热器热阻、流阻与风速的关系曲线，综合考虑散热器热阻和风阻两个参数。

3.劣质散热器的危害与鉴别

市场上出现了大量价低质次的劣质散热器，这种散热器无论从散热体材质、加工要求、部件质量等方面都与国家行业标准的规定有较大差距，在使用中对器件的寿命和整机质量有较大影响。用户在选用时可从以下方面加以鉴别：

3.1材质（纯度、厚度、加工精度等）和制造工艺（铸造产生的裂纹、缩孔等）的好坏，低劣的材质及粗糙有缺陷的工艺，将直接引响散热器的导热系数；

3.2散热器接触台面的表面粗糙度和平面度，直接影响接触热阻及压降；

3.3散热器用碟型弹簧，应保证经24小时压平后，自由高度应稳定，否则使用一段时间后弹簧可能失效，将导致散热器与管芯的接触不良。

4.散热器更换元件重复使用应注意的问题

在安装散热器时，需要很大的压力或力矩。由于散热体台面的直径大于管芯的直径，在此压力或力矩的作用下，散热体台面必然会变形。如果再将相同直径或更大直径的管芯，装在散热器上，则导致台面与管芯表面之间的接触状况不良，从而不能保证良好的散热效果。

如果用户需要重复使用散热器，则一定要保证散热体台面的表面粗糙度、平行度和平面度满足要求，否则在运行中极易因过热而损坏器件。尤其是水冷系列散热器，在重复使用前，一定要仔细检查其台面变形情况，如有明显下陷现象，则应更换。

为了保证良好的散热条件，每只管芯应具有相应的散热器匹配。^[2]

5. SS系列散热器凝露的防止

湿热季节，水冷散热器容易出现凝露现象，如果不加注意，极容易引起设备绝缘下降引发短路故障。对多数使用环境来说，需要注意以下事项以防止凝露。

5.1在湿热季节，注意环境温度与冷却水温差不小于5℃；

5.2停电时，应在关闭闸刀后随即停水；启动时，应在通水后随即合闸，分合闸操作与断通水操作紧紧相连，顺序不可颠倒。

6.高频场合下的使用。

当器件工作于6KHz以上的电流频率下时，应考虑散热器本身紧固螺杆、压盖等部件的发热效应，用户在安装布置器件时，应注意避免使上述部件处于感应加热效应强烈的位置；必要时，可考虑采用不锈钢材料。

以上皆是散热器的一些小知识。

应在散热器温升与加热功率的线性关系范围内选取。

2.散热器与发热器件的安装力

应符合有关器件产品标准的规定。

3.散热器的冷却条件

测试风冷式散热器时，风速为6m/s，进口风温度为实际环境空气温度；测试自冷式散热器时，空气自然对流的风速不超过0.5m/s，规定点环境温度为实际环境空气温度；测试水冷式散热器时，水流量为4L/min，进口水规定点温度为℃。

4.测量基准点温度的位置

测量环境基准点温度Tr 或Ta 的位置应符合13.2.2的有关规定。

测量散热器上基准点温度Ta 的位置，应在发热器件管壳台面直径外或螺栓形管壳最大直径外2mm处的散热器台面上的一个小孔，孔径为0.8mm。孔深为1mm。热电偶放入孔中，用锤尖拍打附近金属使热电偶与散热器台面坚实地接触，并注意热电偶引线的绝缘。

13.2.4测量和计算

1.测量的准备工作

被测散热器采用规定的安装力或安装力矩组装上发热器件，安装上热电偶后，置入风道或水路系统或自冷环境箱中的适当处，连接上加热电流单元和热电偶测试单元。将温度计、压差计等测量仪表的探头放至规定位置。校准测量Ts 的电位差计（或仪表）和风速计的零点。

2.调整和控制冷却条件

按13.2.3中的第3条的要求进行。

3.测量和记录中间参数

按13.2.3中的第1条的要求施加热电流并稳定后，记录（实际是热电偶的毫伏数）的数值，对于风冷、水冷式还需记录流阻 的数值。

4.计算P 和Rf

按式（13-10）或式（13-11）计算 。

若被测散热器是单侧散热的，如螺栓形散热器，其热阻 按式（13-6）计算即得；若是双侧散热的平板形散热器，原则上应按式（13-8）和式（13-9）计算出 和 ，再按式（1-7）计算所求的Rf 。

只有当时才有

或

   当 时，平板形散热器的（总）热阻Rf 可采用近似公式（13-14）求得

资料来源：《电子散热器技术手册》

1．测试系统通则

风冷、自冷和谁哦冷式散热器测试系统中均包括加热电流单元、热电偶测试单元和测量进风或进水温度（Tr ）的温度计。

加热电流单元中的电流表、电压表或有功功率表的精度应为0.5级。

测量散热器台面温度（Ta ）的热电偶，宜采用0.25mm直径的铜、康铜丝热端熔焊而成，焊球直径小于0.8mm。在使用过程中要防止热电偶热端绞碰、短路，在风道里热电偶应置于散热器背风端，并以足够细的塑料管掩蔽。热电偶冷端注意保持在0℃。

测量基准点温度（Tr 或Ta ）的温度计的精度应为+0.1℃。

2.风冷式散热器测试系统

    风冷式散热器的测试系统如图13-2-1所示。测试系统除应满足13.2.2中“1.测试系统通则”的要求外，风速计推荐采用QDF-2型或精度更高的风速计，测量风阻的压差计推荐采用DJM9补偿式微压表。压差计的两橡皮管分别套接于距被测散热器前缘和后缘均300mm处风道侧壁面上的金属管，金属管的内径不得大于6mm，并不得伸入风道内。温度计、风速计（测量时）均置于被测散热器前缘300mm处的风道截面中心位置。

                                    图13-2-1风冷式散热器的测试系统

3.自冷式散热器测试系统

自冷式散热器的测试系统除满足13.2.2中1要求外，主要由自冷环境箱构成。自冷环境箱的空间大小应足以保持距被测散热器四周200mm处温差不大于2℃，空气自然对流形成的风速不大于0.5m/s。被测散热器应悬挂于自冷环境箱空间中部，且散热器叶片顺上下空气对流方向。测量Ta 的位置在散热器中心正下方200mm处。

4.水冷式散热器测试系统

水冷式散热器的测试系统除加热电流单位和热电偶测试单位外，主要由测量进水温度（Tr ）的温度计、测量水流量的流量计和测量水阻（）的压差计组成。

散热器热阻是散热器散出半导体器件管芯热量的能力的的量度，其值定义为：在热平衡时，散热器台面上规定点温度对冷却介质规定点温度之差与产生这两点温度差的耗散功率之比，即

Rf=（Ts-Tr）/P       (13-6)

式中    Rf——散热器热阻，℃/W；

P——测试热阻的加热电流产生的功率，W；

Ts——散热器台面上规定点的温度，℃；

Tr——冷却介质（水或空气）进口规定点温度，℃。

注：对于风冷或自冷散热器的测试，符号Tr通常用Ta代替。

对于单侧散热的螺栓行散热器的热阻，或双侧散热的平板形散热器的阴极侧或阳极侧的分热阻，可直接用式（13-6）测量和计算得到。此时，平板形散热器的热阻应由其两个分热阻的并联按式（13-7）计算得出。两个分热阻按式（13-8）和式（13-9）得出                                                                      (13-7)

式中   

——平板形散热器阴极侧热阻，℃/W；

——平板形散热器阳极侧热阻，℃/W。

          (13-8)

式中    

式中     

散热器流阻(）是在风道或水路系统中，散热器两端规定点的冷却流体的压力差，单位为Pa。流阻在风道中亦称风阻，在水路系统中亦称水阻。散热器流阻值测量直接由压差计读出（见图13-1-6）。

2.加热电流

散热器热阻测试的加热电流方法有直流法、动态法和模拟法等。GB/T8446.2—2004规定为直流法，其他方法经与该方法校核效果一致，也可以采用。测试热阻的准确性主要取决于加热电流产生的功率P 和台面温度Ts 测量的准确性。

（1）直流法是对器件施加直流电流而产生功率P 的热阻测试方法，见式（13-10）。

直流法计算P 简单而准确，需有大电流直流电源设备。

                                             (13-10)

式中　  

——通态直流电压，Ｖ。

（２）动态法是对器件施加正弦半波电流而产生功率P 的热阻测试方式，公式为

式中     

——器件的门槛电压，V；

——作为加热电流的通态平均电流，A

——波形因数，对于正弦波导通角180 的波形因数值为1.571；

——器件的斜率电阻，Ω 。

注：为减小导通角对 的影响，器件最好采用整流管，而不用晶闸管。

（3）模拟法是对模拟器件施加电流来产生功率P 的散热气热阻测试方法。模拟器件是实际管壳内封装满足欧姆定律的电阻元件管芯的“器件”，又称假元件。模拟法计算功率与上述直流法公式一样，也简单而准确，设备投资亦小，但模拟器件制作技术难度较大，特别是测量系统的直流电压一般高达几十伏，热电偶引线的绝缘和测试系统处理不当对测试结果影响较大。

资料来源：《电子散热器技术手册》

散热器强迫风冷的热路如图13-1-1所示。

2.热阻计算公式

耗散热率Pc按下式计算

                            Pc= Uce Ic          （13-5）

式中Uce——集电极与发射极间电压，V；

Ic ——集电极电流，A。

3.测试设备

（1）风道。散热器安置在风道中进行测量。风道截面积的大小和长度应保证在散热器前后的气流为匀直气流。在散热器迎风面前相距1.5倍散热器的几何长边处的风道横截面上，各点风速应均匀、稳定，并且能够在0~10m/s范围内连续可调。

（2）满足测试所需功率和连续可调的直流稳压电源。

（3）满足供给基极电流所需且能连续可调的直流恒电流。

（4）0.5级直流电压表。

（5）0.5级直流电流表。

（6）0.5级直流毫安表。

（7）0.5~0.2级直流电位差计、检流计、标准饱和电池。

（8）测量温度在0~160℃范围、误差不超过+0.5℃、线径为0.2mm的铜-康铜、镍铬-康铜热电偶。

4.测试方法与步骤

（1）在散热器热阻测试系统中，器件施加功率后，应视为一个等效热源，其施加功率及测试功率的电路如图13-1-4所示。

（2）将器件直接安装在散热器上。安装时应保证器件与散热器接触面间紧密接触。

（3）将装有器件的散热器用绝热材料安置在风道中，其安装平面应平行于气流方向，且有一侧面与气流方向垂直（见图13-1-5）。绝热材料与散热器的接触面积应小于散热器面积的5%，绝热材料的迎风面积以不影响气流的匀直性为准。器件引线和热电偶引线应从风道壁的引口引出，并保证自散热器到壁孔的引线距离为最短。

  （4）风速（v）应从散热器迎风面前相距为1.5倍散热器的几何长边（L）处测量（见图13-1-5）。

（5）管壳温度（Tc）的测量点应设置在器件底座离管芯最近的侧面（见图13-1-5）。

（6）散热器最高温度（Tf）的测试点应设置在散热器安装平面的背面并于壳温（Tc）的、测试点相对应的位置上（见图13-1-5）。

（7）环境温度（Ta）的测试点应设置在风速的同一横截面内（见图13-1-5）。

（8）热电偶的埋置。热电偶的接点（即小球）需采用熔融焊，不得采用钎焊和铰接。分别在器件底座和散热器的测试点上钻一小孔（孔径比小球直径略大些，其孔深为小球直径的2~4倍），孔内填满导热脂，然后将热电偶插入孔内，使热电偶紧贴于孔壁。

（9）测试时首先出自冷状态下（即风机没有工作时）的各点温度值，然后再测强制冷风时的温度值。施加功率时应保持功率（VA）恒定，每加一功率值应使系统达到热平衡（即检流计的光点稳定）后，再分别进行测量。

（10）将所测数据代入式（13-4），计算出散热器热阻Rf值。

注意：测量Tc、Tf的热电偶热端引出线应紧贴热体平面3~5mm，以防止热电偶导线传导热量引起测量误差。

资料来源：《电子散热器技术手册》

     晶体管散热器等效热路图如图13-1-1所示。

                                  图13-1-1晶体管散热器的等效热路

                        （a）       等效热路（b）简化等效热路

Tj——半导体器件结温，℃；Tc——半导体器件的壳温，℃；Tf——散热器最高温度

点的温度,℃；Ta——环境温度，℃；Ri——半导体器件内热阻，℃/W；Rc——半导

体器件与散热器之间介质的接触热阻，℃/W；Rf——散热器热阻，℃/W；PTp——加散

热器后半导体器件管壳的自然散热热阻，℃/W；Pc——半导体器件耗散功率，W

2.热阻计算公式

总热阻为

              RT=Ri+Rc+Rf=(Tj-Ta)/Pc  (13-1)

              Ri=(Tj-Tc)/Pc            (13-2)

              Rc=(Tc-Tf)/Pc            (13-3)

               Rf=(Tf-Ta)/Pc          （13-4）

从上述公式中可以看出，要想测出散热器热阻，只要测出Tf和Ta以及器件耗散的功率Pc，代入式（13-4）就可以计算出散热器的热阻。

3.测试设备

（1）满足测试所需功率并有自动保护装置的直流稳压电源1台；

（2）可变电阻器2只；

（3）0.5级直流电流表1只

（4）精度0.5级、内阻不小于200 /V的直流电压表1只；

（5）带光电检流计的电位差计1台；

（6）测量温度在0~160℃范围、误差不超过+0.5℃、线径0.2mm的铜-康铜热点偶3根；

（7）水银温度计1只；

（8）用于提供热偶冷端0℃恒温的保温瓶1只。

4．测试方法与步骤

（1）在散热器热阻测试系统中，半导体器件施加功率后，应视为一个等效热源。因此，它可以是半导体功率三极管，也可以是整流二极管，或晶闸管等半导体器件。在使用半导体功率三极管作为等效热源时，其施加功率及测试功率的电路如图13-1-2和图13-1-3所示。

（2）将半导体器件紧固在散热器的安装平面上。

（3）将测量半导体器件壳温（Tc）的热电偶热端，埋置在管壳底座最小径向距离的侧面处。

（4）将测量散热器最高温度点温度（Tf）的热电偶热端，埋置在散热器对应于管壳安装面的背面处。

          图13-1-2功率测试电路（PNP型）             图13-1-3功率测试电路（NPN型）

（5）将装上半导体器件和埋置好热电偶的散热器，用绝热细线悬挂在不小于350mm*350mm*3500mm的空间，此范围内的风速应不超过0.1m/s。

（6）将测量环境温度（Ta）的热电偶热端固定在离散热器水平距离15cm处。

（7）将3根热电偶的冷端置于保温瓶内的冰水中，并在保温瓶内插1根水银温度计，作为0℃指示。

（8）将3根热电偶的热电势输出端通过转换开关接到电位差计的输入端。

（9）按图13-1-2或图13-1-3接好电路。将直流电流表和直流电压表的量程拨在所需的挡位上。上边可变电阻器应旋在最大位置，下边可变电阻器应旋在最小位置。

（10）接通直流稳压电源，调节电压至所需要的值。

（11）调节可变电阻器，使集电极电流为所需要的值。

（12）给半导体器件加上电压、电流之后15min，就可以从电位差计中读取对应于Tc、Tf、Ta三个温度的热电势值，再根据实现校准的铜-康热电偶的温度与热电势曲线查出温度值。然后每隔10min读取一次，待前后两次温度变化不超过1℃时，则认为达到热平衡，并记下最后一次读数，即为所测得的Tc、Tf、Ta 三个温度值。

（13）按照热阻计算公式计算出散热器的热阻。

注意：（1）测量Tc、Tf的热电偶热端引出线应紧贴热体平面3~5mm，以防止热电偶导线传导热量引起测量误差。

（2）在整个测量过程中应注意随时调节半导体器件的电流和电压读数保持恒定。

（3）给半导体器件施加功率时应注意Tf不要超过器件手册的规定值，以免烧坏器件。

资料来源：《电子散热器技术手册》

表1-6                    散热器国家标准及相关标准

资料来源：《电子散热器技术手册》