1.热路图

散热器强迫风冷的热路如图13-1-1所示。

2.热阻计算公式

耗散热率Pc按下式计算

                            Pc= Uce Ic          （13-5）

式中Uce——集电极与发射极间电压，V；

Ic ——集电极电流，A。

3.测试设备

（1）风道。散热器安置在风道中进行测量。风道截面积的大小和长度应保证在散热器前后的气流为匀直气流。在散热器迎风面前相距1.5倍散热器的几何长边处的风道横截面上，各点风速应均匀、稳定，并且能够在0~10m/s范围内连续可调。

（2）满足测试所需功率和连续可调的直流稳压电源。

（3）满足供给基极电流所需且能连续可调的直流恒电流。

（4）0.5级直流电压表。

（5）0.5级直流电流表。

（6）0.5级直流毫安表。

（7）0.5~0.2级直流电位差计、检流计、标准饱和电池。

（8）测量温度在0~160℃范围、误差不超过+0.5℃、线径为0.2mm的铜-康铜、镍铬-康铜热电偶。

4.测试方法与步骤

（1）在散热器热阻测试系统中，器件施加功率后，应视为一个等效热源，其施加功率及测试功率的电路如图13-1-4所示。

（2）将器件直接安装在散热器上。安装时应保证器件与散热器接触面间紧密接触。

（3）将装有器件的散热器用绝热材料安置在风道中，其安装平面应平行于气流方向，且有一侧面与气流方向垂直（见图13-1-5）。绝热材料与散热器的接触面积应小于散热器面积的5%，绝热材料的迎风面积以不影响气流的匀直性为准。器件引线和热电偶引线应从风道壁的引口引出，并保证自散热器到壁孔的引线距离为最短。

 

 

  （4）风速（v）应从散热器迎风面前相距为1.5倍散热器的几何长边（L）处测量（见图13-1-5）。

（5）管壳温度（Tc）的测量点应设置在器件底座离管芯最近的侧面（见图13-1-5）。

（6）散热器最高温度（Tf）的测试点应设置在散热器安装平面的背面并于壳温（Tc）的、测试点相对应的位置上（见图13-1-5）。

（7）环境温度（Ta）的测试点应设置在风速的同一横截面内（见图13-1-5）。

（8）热电偶的埋置。热电偶的接点（即小球）需采用熔融焊，不得采用钎焊和铰接。分别在器件底座和散热器的测试点上钻一小孔（孔径比小球直径略大些，其孔深为小球直径的2~4倍），孔内填满导热脂，然后将热电偶插入孔内，使热电偶紧贴于孔壁。

（9）测试时首先出自冷状态下（即风机没有工作时）的各点温度值，然后再测强制冷风时的温度值。施加功率时应保持功率（VA）恒定，每加一功率值应使系统达到热平衡（即检流计的光点稳定）后，再分别进行测量。

（10）将所测数据代入式（13-4），计算出散热器热阻Rf值。

注意：测量Tc、Tf的热电偶热端引出线应紧贴热体平面3~5mm，以防止热电偶导线传导热量引起测量误差。

 

资料来源：《电子散热器技术手册》